4.1.1．抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規(guī)范、標準的要求。

4.1.2.抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規(guī)范的要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

4.1.3.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。

4.1.4．當設計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。防水砂漿外加劑應按規(guī)定進行試配，摻量應符合設計及產(chǎn)品使用說明的要求。

4.2 一般項目：

4.2.1．粉刷石膏抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1）普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。

2）高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應平直方正、清晰美觀。

4.2.2．護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽

滿，表面平整光滑。

4.2.3．抹灰層的總厚度應符合設計要求。

4.2.4．立面分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

4.2.5．有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低。

4.2.6．粉刷石膏抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

5、成品保護

5.1門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，

嵌縫用中性砂漿應及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。

5.2室內(nèi)抹灰前宜在門框根部500～600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。

5.3地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。

5.4室內(nèi)搬運物料要輕抬、輕放，及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。

5.5保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。

5.6抹灰層在凝結(jié)硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。

6、應注意的問題

6.1鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌塞，防止對鋁合金門窗框造成腐蝕。嵌縫材料按設計要求選用。如設計無明確規(guī)定時，

縫隙內(nèi)應填充發(fā)泡，內(nèi)外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對鋁合金門窗造成污染和損壞。

6.2空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊;混凝土表面的酥皮不處理就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，

應從三方面解決，一，施工前的澆水、清理；第二，施工操作分層分遍壓實，

需認真監(jiān)控;第三，施工后及時養(yǎng)護，并注意成品保護。

6.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，門窗框固定點間距大，門窗反復開關的振動，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫，應把門窗框塞縫當作一個重要工序?qū)Ｈ素?/p>

責，加氣混凝土砌塊(板)墻體安裝木制門窗框的木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距砌筑安放。

6.4抹灰表面不平、陰陰角不垂直、不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。陰陽角處用方尺套方。做到墻而垂直、平順、陰陽角方正。

6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法是管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光收邊整齊，不甩破活。

6.6應根據(jù)施工進度少量和灰，拌和好的灰必須在50min內(nèi)用完。切忌稠化后再加水使用。